实训是提高学生创新能力、培养实际动手能力、提高学生就业竞争力的关键环节。为此，营造以企业生产为背景的实训环境，以项目团队的组织形式完成实战训练，让学生亲身感受项目生产流程，在真实的企业项目生产过程中提高实际应用能力，就成了学校专业课程改革的首要任务。
　　轴承座生产线是机电工程系通过校企合作模式在暑假新近引进的，经过一个月的整体调试，现已正式投入生产。此次生产线将学校的教学环境与企业环境相结合，完全按企业的正规要求安排生产任务。5台加工中心按轴承座生产的工艺流程分项目运作，由0551、0552、2431、2432班部分学生组成的数控集训队进行现场操作。学生们在早上８点到晚上9点的三个时间段内，轮换上岗，每天可做１０到１５件成品，目前已完成一期５００件产品中的１００多件。由于此次对产品的精度要求相当高，加工难度较大，系部所属专业教师按照先培训后上岗的要求全部下到车间，负责对产品生产、质量的管理。
　　通过近一个月的全真生产线的实训演练，学生们熟悉了整个轴承座生产线的工序流程，亲身感受到了生产中的实际问题：例如刀具因磨损产生的微小偏差会使工件成为废品；轴承孔粗加工与精加工之间存在密切联系；产品的批量与交货期直接影响加工工艺等等。真实的企业生产线的完整引入，让学生们在实践中学会灵活运用理论知识，积累实际工作经验和培养团队合作精神。与此同时，专业教师接触到了更多的新工艺和新技术，项目课程的开发有了更直接的基础。
　　实训环节是学生技能培养的起点，是学生由书本走向实习和就业的接口。而校企合作，资源共享，将技能训练、优才培养项目化，必能真正推动学生就业力的系统提升，大大缩短就业的适应期，从而实现学校到企业的“零过渡”。